304 nerūdijančio plieno dekoratyvinių juostelių bronzos / juodos spalvos dažymo parametrai ir{0}}atsparumas saulei (7 klasė)

304 nerūdijančio plieno dekoratyvinės juostos dėl savo aptakios išvaizdos, atsparumo korozijai ir ilgaamžiškumo tapo pagrindiniu architektūrinės apdailos, interjero dizaino ir baldų gamybos elementu. Spalvotų 304 nerūdijančio plieno dekoratyvinių juostelių, -ypač bronzinių ir juodų atspalvių-, paklausa pastaraisiais metais išaugo, nes jos moderniam ir tradiciniam dizainui suteikia elegancijos ir universalumo. Tačiau 304 nerūdijančio plieno dažymas yra tikslus procesas; Neteisingi parametrai gali sukelti netolygią spalvą, prastą sukibimą ir silpnesnį saulės -atsparumą. Naudojant lauke ir esant dideliam-apšvietimui{10}}, labai svarbu atitikti 7 laipsnio atsparumą saulei (pagal ISO 105-B02 standartą), nes dėl nepakankamo atsparumo saulei spalvotas sluoksnis išblunka, pakeičia spalvą ar net atsilupa, o tai labai sumažina dekoratyvinės juostelės tarnavimo laiką. Remiantis architektūrinės apdailos pramonės duomenimis, apie 40 % spalvotų 304 nerūdijančio plieno dekoratyvinių juostelių nusiskundimų yra susiję su saulės sukeltu spalvos pasikeitimu, o 30 % šių gedimų – dėl netinkamų spalvinimo parametrų. Šiame straipsnyje išsamiai aprašomi pagrindiniai bronzinių ir juodųjų 304 nerūdijančio plieno dekoratyvinių juostelių spalvos parametrai, nagrinėjamos veiksmingos priemonės, skirtos 7 laipsnio atsparumui saulės spinduliams padidinti, ir papildomi praktiniais pritaikymo dėklais, siekiant užtikrinti praktiškumą ir veikimą.

Sėkmingas 304 nerūdijančio plieno dekoratyvinių juostelių dažymas prasideda nuo kruopštaus išankstinio dažymo paruošimo-, kuris sudaro vienodos spalvos ir stabilaus plėvelės sukibimo pagrindą. Išankstinio apdorojimo esmė yra užtikrinti, kad 304 nerūdijančio plieno juostos paviršius būtų švarus, lygus ir be priemaišų, galinčių trukdyti dažymo reakcijai. Pirma, būtina pašalinti riebalus, kad nuo paviršiaus būtų pašalintas aliejus, riebalai ir pirštų atspaudai. Įprastas būdas yra panardinti dekoratyvines juosteles į šarminį riebalų šalinimo tirpalą (pvz., natrio hidroksido -pagrindą) 40–60 laipsnių temperatūroje 5–10 minučių. Dekoratyvinių juostelių gamintojas Guangdonge kartą praleido riebalų šalinimo etapą, todėl bronzos spalva buvo netolygi su matomomis alyvos dėmėmis, kurios neatlaikė atsparumo saulei bandymo. Perdirbus tinkamai nuriebalus, spalvos vienodumas ir stabilumas žymiai pagerėjo.

Toliau reikia ėsdinti, kad būtų pašalintos paviršiaus oksido apnašos ir rūdys, dėl kurių gali atsirasti spalvos nukrypimų. Rekomenduojamas praskiestas druskos rūgšties tirpalas (5-10 % koncentracija) arba azoto rūgšties tirpalas (8-12 % koncentracija), mirkymo laikas 2-3 minutės kambario temperatūroje. Po marinavimo juosteles reikia kruopščiai nuplauti dejonizuotu vandeniu, kad pašalintų rūgšties likučius, nes likusios rūgšties gali ėsdinti pagrindą ir paveikti dažančio sluoksnio sukibimą. Galiausiai atliekamas paviršiaus aktyvinimo apdorojimas, naudojant praskiestą sieros rūgšties tirpalą (3-5% koncentracija) 1-2 minutes, o tai sustiprina nerūdijančio plieno paviršiaus reaktyvumą ir skatina vienodo oksido dažančio sluoksnio susidarymą. Aktyvintos juostelės dar kartą nuplaunamos dejonizuotu vandeniu ir visiškai išdžiovinamos prieš pradedant dažyti.

Elektrocheminis dažymas yra dažniausiai naudojamas metodas bronziniams ir juodiems atspalviams 304 nerūdijančio plieno dekoratyvinėse juostose išgauti, nes jis užtikrina tikslų spalvų valdymą ir gerą plėvelės sukibimą. Pagrindiniai elektrocheminio dažymo parametrai yra elektrolito sudėtis, temperatūra, srovės tankis ir dažymo laikas{2}}šie parametrai tiesiogiai lemia spalvos atspalvį ir dažančio sluoksnio storį, kuris yra glaudžiai susijęs su atsparumu saulei.

304 nerūdijančio plieno dekoratyvinių juostelių bronziniam dažymui rekomenduojamas elektrolitas yra sumaišytas chromo rūgšties ir sieros rūgšties tirpalas. Optimali sudėtis yra 200-250 g/l chromo rūgšties (CrO₃) ir 10-15 g/l sieros rūgšties (H2SO4). Elektrolito temperatūra turi būti 25-35 laipsnių; aukštesnė temperatūra pagreitina dažymo reakciją, bet gali sukelti netolygią spalvą, o žemesnė temperatūra lemia lėtą dažymą ir šviesius atspalvius. Srovės tankis yra kritinis bronzos atspalvio parametras: 10-15A/dm² tankis suteikia šviesiai bronzinę spalvą, 15-20A/dm² – vidutinę, o 20-25A/dm² – tamsią bronzą. Dažymo laikas paprastai svyruoja nuo 3 iki 8 minučių, priklausomai nuo norimo spalvos gylio. Europos architektūrinės apdailos tiekėjas, gamindamas tamsiai bronzines dekoratyvines juosteles viešbučio vestibiulyje, pakoregavo srovės tankį nuo 18A/dm² iki 22A/dm², pasiekdamas tikslų projektuotojų komandos reikalaujamą atspalvį ir užtikrindamas, kad dažančiojo sluoksnio storis siektų 0,8–1,2 μm, o tai yra minimalus 7 atsparumo saulės laipsnio storis.

Juodai dažyti elektrolitas paprastai yra sumaišytas natrio hidroksido ir natrio nitrito tirpalas. Rekomenduojama sudėtis yra 80-120 g/l natrio hidroksido (NaOH) ir 40–60 g/l natrio nitrito (NaNO₂). Elektrolito temperatūra yra aukštesnė nei dažant bronzą, paprastai 80-95 laipsniai, nes juodojo oksido sluoksniui susidaryti reikia didesnės aktyvinimo energijos. Srovės tankis turi būti reguliuojamas ties 5-10A/dm², o dažymo laikas yra 5-10 minučių. Per didelis srovės tankis gali nulupti juodą sluoksnį, o per mažai laiko atsiranda pilkšva, o ne gryna juoda spalva. JAV aparatūros gamintojas optimizavo 304 nerūdijančio plieno dekoratyvinių juostelių, naudojamų lauko turėkluose, juodos spalvos spalvinimo parametrus: nustačius elektrolito temperatūrą iki 90 laipsnių, srovės tankį iki 8A/dm², o dažymo laiką – iki 7 min., buvo pasiekta vienoda juoda spalva su spalvinimo sluoksnio storiu 1,2-1,5 μdm, atsparumas saulei atlaikė 1,5 μdm.

Po-sandarinimo dažymas yra nepakeičiamas žingsnis, siekiant padidinti spalvotų 304 nerūdijančio plieno dekoratyvinių juostelių atsparumą saulei, Veiksmingiausias elektrocheminio dažymo sandarinimo būdas yra sandarinimas karštu vandeniu arba sandarinimas tam skirtu neorganiniu sandarikliu. Norint sandarinti karštu vandeniu, spalvotos dekoratyvinės juostelės panardinamos į dejonizuotą 95-100 laipsnių vandenį 10-15 minučių, o tai paverčia nestabilius oksidus dažančiame sluoksnyje į stabilius hidroksidus ir padidina atsparumą saulei. Neorganiniam sandarinimui rekomenduojama naudoti silikato pagrindu pagamintą sandariklį; juostelės panardinamos į sandariklio tirpalą 60-70 laipsnių temperatūroje 5-8 minutėms, ant paviršiaus suformuojant apsauginę plėvelę. Kinijos gamintojas palygino du metodus ir nustatė, kad sandarikliu užsandarintos juodos dekoratyvinės juostelės išlaikė 95 % savo spalvos po 1000 valandų bandymo saulėje (atitinka 7 laipsnio standartus), o karštu vandeniu užsandarintos juostelės išliko 88 %, abi atitinka 7 klasės reikalavimus, tačiau sandarinimo sandarinimas užtikrina geresnį ilgalaikį stabilumą.

Siekiant užtikrinti 7 laipsnio atsparumą saulei{1}}, galima imtis papildomų priemonių, pvz., spalvotą paviršių padengti skaidria apsaugine danga. Labai-skaidri akrilo arba fluoro angliavandenių danga, atspari UV spinduliams, gali veiksmingai blokuoti ultravioletinius spindulius, kurie yra pagrindinė spalvos blukimo priežastis. Dangos storis turi būti 5-10 μm ir turi būti padengtas purškiamąja danga, kad dengimas būtų vienodas. Japonijos automobilių dekoratyvinių dalių tiekėjas padengė UV-atsparią fluoro angliavandenilių dangą ant juodų 304 nerūdijančio plieno dekoratyvinių juostelių, naudojamų automobilių išorės apdailose, kurios išlaikė 2 000 valandų pagreitinto saulės poveikio bandymą be reikšmingo išblukimo. Taip pat svarbu kontroliuoti džiovinimo po-dažymo procesą: juosteles reikia džiovinti švarioje, nedulkėtoje orkaitėje 80–100 laipsnių temperatūroje 15–20 minučių, vengiant tiesioginių saulės spindulių džiovinimo metu, nes dėl to dažomasis sluoksnis gali susitraukti netolygiai.

Saulės -atsparumo stabilumo bandymas (7 laipsnis pagal ISO 105-B02) yra esminis žingsnis siekiant patikrinti spalvotų 304 nerūdijančio plieno dekoratyvinių juostelių kokybę. Bandymas apima pavyzdžius veikiant ksenono lankine lempa, kuri imituoja natūralią saulės šviesą, kurios spinduliavimo intensyvumas yra 1000 W/m², o juodos plokštės temperatūra 63±3 laipsniai. Po 1000 ekspozicijos valandų spalvų skirtumas (ΔE) turi būti mažesnis arba lygus 2,0, kad atitiktų 7 laipsnio standartus. Kanados architektūriniam projektui lauko apdailai reikėjo 304 nerūdijančio plieno dekoratyvinių juostų su 7 laipsnio atsparumu saulei. Tiekėjas atliko bandymus prieš išsiuntimą ir nustatė, kad kai kurių bronzinių juostelių ΔE yra 2,8. neatitinka standarto. Atlikę tyrimą, jie nustatė, kad dažymo metu elektrolito temperatūra buvo per aukšta (40 laipsnių). Sureguliavus temperatūrą iki 30 laipsnių ir perdirbant, ΔE sumažėjo iki 1,5. atitinkanti projekto reikalavimus.

Praktiniai pritaikymo atvejai dar labiau patvirtina tikslaus parametrų valdymo ir stabilumo didinimo priemonių svarbą. Didelio masto-prekybos kompleksas Dubajuje lauko fasadui naudojo juodas 304 nerūdijančio plieno dekoratyvines juostas. Tiekėjas pasirinko optimizuotus elektrocheminius dažymo parametrus (natrio hidroksido-natrio nitrito elektrolitas, 90 laipsnių, 8A/dm², 7 min.) ir sandariklio sandarinimą, o po to padengė UV-atsparią akrilo dangą. Po 2 metų buvimo atšiaurioje dykumos saulėje (didelis UV intensyvumas ir temperatūra), dekoratyvinės juostelės nematė išblukimo ar lupimo, išlaikė savo pirminę juodą spalvą. Kitas atvejis susijęs su Australijos gyvenamųjų namų bendruomene, kuri naudojo bronzines 304 nerūdijančio plieno dekoratyvines juostas balkonų turėklams. Gamintojas naudojo rekomenduojamą chromo rūgšties-sieros rūgšties elektrolito ir karšto vandens sandarinimą, o juostelės išlaikė 7 laipsnio atsparumo saulei bandymą. Po 3 metų naudojimo lauke bronzos spalva išliko vienoda, nepakeitė spalvos.